深孔镗钢管、圆钢打孔钢管、圆钢掏空钢管、圆钢钻孔钢管、圆钢加工无缝钢管、圆钢钻孔无缝钢管
切屑成带状：断屑槽几何形状不合适；切削刃几何形状不合适；进给量过小；工件材料组织不均匀：变动断屑槽及切削刃的几何形状；增大进给量；采用材料组织均匀的工件。 切屑过小：断屑槽过短或过深；断屑槽半径过小：变动断屑槽的几何形状。 切屑过大：断屑槽过长或过浅；断屑槽半径过大：变动断屑槽的几何形状
深孔钻的加工特点: 1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。 2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。 3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。 4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。 5、为了(圆钢掏孔)
钻头折断 1.断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅；及时发现崩刃情况，并更换；加大切削液的压力、流量；采用材料组织均匀的工件。 2.进给量过大、过小或不均匀：采用合适的切削用量。 3.钻头过度磨损：定期更换钻头，避免过度磨损。 4.切削液不合适：选用合适的切削液并改善过滤情况。 钻头寿命低 1.切削速度过高或过低，进给量过大：采用合适的切削用量。 2.钻头不合适：更换刀具材料；变动导向块的位置、形状。 3.切削液不合适：换用极压性高的切削液；增大切削液的压力、流量；改善切削液过滤情况。(掏孔钢管生产)
车床是属于回转类型机床，操作时千万不能戴手套，长袖袖口要扎紧，否则手套被卷入机床时，根本没有时间反应，轻则手臂断裂，重则粉身碎骨。另外长头发（长胡子）要盘起来，戴好帽子，以免毛发卷入扯掉头皮。戴好护目镜，以免铁屑飞溅入眼。启动机床时一定要盖住防护罩。 遇到紧急情况按急停按钮。 如果车木头，还要注意粉尘，戴好口罩。如果噪音较大，还需戴耳塞或者消音耳罩(www.sd8t.com.cn)
车床车孔 车床车孔如图7－11所示。车不通孔或具有直角台阶的孔（图7—11b），车刀可先做纵向进给运动，切至孔的末端时车刀改做横向进给运动，再加工内端面。这样可使内端面与孔壁良好衔接。车削内孔凹槽（图7—11d），将车刀伸入孔内，先做横向进刀，切至所需的深度后再做纵向进给运动。 车床上车孔是工件旋转、车刀移动，孔径大小可由车刀的切深量和走刀次数予以控制，操作较为方便。 车床车孔多用于加工盘套类和小型支架类零件的孔。www.8tgc.com.cn
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