圆钢掏孔、圆钢钻孔、圆钢掏孔管、圆钢掏孔钢管、圆钢掏孔无缝管、圆钢掏孔无缝钢管
枪钻系统 枪钻系统属于内冷外排屑方式，切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。该系统主要用于小直径（一般小于1～30mm）的深孔加工，所需切削液压力高。是最常见的深孔钻削加工方式。 优点是：加工孔径尺寸精度高；孔深大； 加工孔偏斜度小； 枪钻可重磨，一支刀的总加工深度大； 缺 点：因刀杆上有“V”型排屑槽，刀杆强度较差，加工效率低； 铁屑会和加工过的内表面摩擦，降低加工粗糙度； 刀头角度较复杂，需要专用的重磨工装及专业人员才能重磨； 整体焊接式的枪钻，更换较麻烦；
鉆头的磨法可采用比较简单的磨法： 1、钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直） 2、修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。 4、在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。 5、鉆孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。 6、冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域。(圆钢掏孔)
钻头折断 1.断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅；及时发现崩刃情况，并更换；加大切削液的压力、流量；采用材料组织均匀的工件。 2.进给量过大、过小或不均匀：采用合适的切削用量。 3.钻头过度磨损：定期更换钻头，避免过度磨损。 4.切削液不合适：选用合适的切削液并改善过滤情况。 钻头寿命低 1.切削速度过高或过低，进给量过大：采用合适的切削用量。 2.钻头不合适：更换刀具材料；变动导向块的位置、形状。 3.切削液不合适：换用极压性高的切削液；增大切削液的压力、流量；改善切削液过滤情况。(掏孔钢管生产)
深孔钻机主要用于合理加工一些内孔较大的工件，成功加工需要加工的内孔。 取出棒材不会把我们能得到的材料变成铁屑。 取出的棒料可用于加工其他工件，从而降低我们的成本。 深孔钻加工_小孔加工_精密小孔加工深孔钻深孔。(圆钢掏孔)
镗床镗孔 镗床镗孔主要有以下三种方式： （1）镗床主轴带动刀杆和镗刀旋转，工作台带动工件做纵向进给运动，如图7－12所示。这种方式镗削的孔径一般小于120mm左右。所示为悬伸式刀杆，不宜伸出过长，以免弯曲变形过大，一般用以镗削深度较小的孔。刀杆较长，用以镗削箱体两壁相距较远的同轴孔系。为了增加刀杆刚性，其刀杆另一端支承在镗床后立柱的导套座里。 （2）镗床主轴带动刀杆和镗刀旋转，并做纵向进给运动。这种方式主轴悬伸的长度不断增大，刚性随之减弱，一般只用来镗削长度较短的孔。 （3）镗床平旋盘带动镗刀旋转，工作台带动工件做纵?FONT color=#000000ff>www.8tgc.com.cn
客服1